自我國1961年研制出第一臺激光器起，自今已有50多年的發(fā)展歷程，直至今日我國擁有一定市場(chǎng)規模的激光設備企業(yè)已經(jīng)達到了300多家，2017年激光產(chǎn)業(yè)鏈差不多突破了千億元，其中主要是加工行業(yè)產(chǎn)值約450億，而激光打標機、切割機、焊接機中的大功率激光設備占據大部分市場(chǎng)額度，在重工業(yè)、輕工業(yè)、軍用、醫療等行業(yè)產(chǎn)值達到550億元，我國激光設備產(chǎn)業(yè)至今還在不停的增長(cháng)，預計不會(huì )低于百分之二十。

　　我國2017年的激光切割機市場(chǎng)銷(xiāo)售大概是7500臺，同比2015年增長(cháng)了一倍多，預計未來(lái)年需求量在萬(wàn)臺以上。從中功率到大功率、從二維到三維切割、從小幅面到大幅面切割，激光切割機已形成了系列化的激光切割產(chǎn)品。隨著(zhù)激光切割機設備的不斷普及，精準度的不斷提高，為激光焊接機市場(chǎng)打好了完美的市場(chǎng)基礎，未來(lái)激光焊接機在金屬薄板行業(yè)比激光切割機的市場(chǎng)份額還要大，須先做好產(chǎn)品技術(shù)基礎，才能逐步普及到其他鈑金行業(yè)。

　　激光焊接機設備的發(fā)展方針：
　　1、以汽車(chē)為例，激光是柔性加工，激光焊接機可加工一些傳統方式無(wú)法加工的零部件，將電阻電焊改為激光焊接，焊接的速度是之前是十倍，焊接的強度也增加了百分之二十，把不同材料和厚度的毛胚用激光焊接在一起進(jìn)行沖壓，可以大幅度減少模具的數量。材料的損耗率至少降低百分之十，激光焊接是非接觸式焊接技術(shù)，結合高速掃描鏡片的優(yōu)勢，將大幅減短焊接的時(shí)間，激光焊接技術(shù)正在逐步取代傳承的焊接方式。

　　2、基于航空航天有色金屬激光加工技術(shù)。開(kāi)展鋁、鎂、銅、鈦合金及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技術(shù)研究，高強度鋁合金的填絲材料研究，力爭在厚度為10~20mm的高強鋁合金板激光焊接技術(shù)方面有所突破。

　　3、大力發(fā)展光纖激光切割焊接系統，主要用于鈑金切割。這種系統在航空航天設備、船舶制造、儀器儀表及汽車(chē)制造等行業(yè)中有著(zhù)廣泛的應用。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)帶鋼激光在線(xiàn)焊接設備、轎車(chē)車(chē)身激光焊接系統、面向航空航天應用的大功率激光焊接設備。

　　4、厚鋼板大幅面激光切割焊接技術(shù)，解決高功率、大幅面、多自由度、飛行光路CO2激光切割系統的關(guān)鍵技術(shù)。使國產(chǎn)高端大型激光切割設備在船舶、鋼鐵、工程機械、軍工等重工業(yè)領(lǐng)域的應用獲得突破，并取代進(jìn)口設備。船板采用激光及其復合焊接技術(shù)可以有效地避免焊接中的鋼板或構件變形，提高焊接工作的效率。采用激光/電弧復合焊接技術(shù)進(jìn)行長(cháng)輸管道現場(chǎng)焊接。激光-電弧復合焊接技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功地彌補了單純激光焊接存在的不足。

　　5、高強鋼、超高強鋼、特鋼等中厚板高功率光纖激光及其MIG復合焊接技術(shù)。目前此類(lèi)鋼普遍采用低碳調質(zhì)技術(shù)，采用常規焊接方法易于出現冷裂紋、熱影響區軟化和脆化等問(wèn)題，而采用激光及其復合焊接等能量密度大的焊接方法，提高焊接性能和生產(chǎn)效率。